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数控机床机械结构的特点

静刚度和动刚度高

机床刚度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗变形的能力。数控机床机械结构的特点静刚度和动刚度高机床刚度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗变形的能力。数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床床身，底座，立柱，工作台和刀架等支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。因此，这些支承件均应具有很高的静刚度和动刚度。

抗振性高

机床工作时可产生2种形态的振动，即强迫振动和自激振动（或称颤振）。机床的抗振性是指抵抗这2种振动的能力。数控机床在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的和高的表面质量，特别要注意的是避免切削时的颤振。

数控机床的分类按工艺用途

数控机床的分类 按工艺用途分类 金属切削类数控机床 金属切削类数控机床是指能进行车，铣，刨，磨，镗，钻等各种切削加工的数控机床，它又分为一下2类。 （1）普通数控机床 普通数控机床与普通机床工艺一样，分为数控车床，数控铣床，数控刨床，数控磨床，数控镗床，数控钻床等。 （2）数控加工中心 这类数控机床是在普通数控机床的基础上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。回参考点工作方式在该方式下，可实现手动返回机床参考点的操作，使CNC确定机床零点的位置。 数控加工中心的出现打破了一台机床只能进行单工种加工的传统概念，实行一次安装定位，完成多工序加工，避免了因多次安装造成的误差。 2.金属成型类数控机床 金属成型类数控机床是指能完成挤，压，冲，拉等成型工艺的数控机床，包括数控弯管机，数控板料折弯机，数控组合冲床，数控压力机等。这类机床起步晚，但目前发展很快。 第3.特种加工类数控机床 特种加工类数控机床包括数控电火花加工机床，数控线切割机床，数控火焰切割机床，数控激光切割机床等。 4.其它类型数控机床 其它类型数控机床主要有数控三坐标测量仪，数控对刀仪，数控绘图仪等。

按控制运动的轨迹分类_新闻中心

按控制运动的轨迹分类

1.点位控制数控机床

点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工，在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床，数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。

2.直线控制数控机床

直线控制也称平行控制，其特点是除了控制位移终点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切割加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度，其移动路线与机床坐标是平行的，即同时控制的坐标轴只有1个，一般只能加工矩形，台阶形等直线轮廓零件。数控机床主轴轴承的配置形式1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。例如，在车床上车削阶梯轴，在铣床上铣削台阶面。

常用的直线控制数控机床有数控车床，数控铣床等。

3.轮廓控制数控机床

轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能，主轴转速控制功能及较齐全的辅助功能。小数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置：回转刀架换刀

回转刀架是一种的自动换刀装置，常用于数控车床。可以设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。

回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。抗振性高机床工作时可产生2种形态的振动，即强迫振动和自激振动（或称颤振）。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度（一般为0.001～0.005mm）。

一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧等。