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数控机床的进给传动是数字控制的直接对象

数控机床的进给传动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的后坐标精度和轮廓精度都受进给传动的传动精度，灵敏度和稳定性的影响。为此，数控机床的进给系统一般具有以下特点。摩擦阻力小为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减少运动件间的摩擦阻力和动，静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杆杠螺母副，静压丝杆螺母副，滚动导轨，静压导轨和塑料导轨。与此同时，各运动部件还考虑有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。

数控机床导轨的润滑

数控机床导轨的润滑数控机床导轨常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。滑动导轨采用油润滑，滚动导轨两种方式都可采用。导轨的油润滑数控机床的导轨采用集中供油，自动点滴式润滑。其润滑设备为集中润滑装置，主要由定量润滑泵，进回油精密滤油器，天津数控机床，液位检测器，进给油检测器，压力继电器，递进分油器及油箱组成，可对导轨面进行定时，定量供油。导轨的脂润滑脂润滑是将油脂润滑剂覆盖在导轨的摩擦面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。润滑脂的种类较多，在润滑油脂中添加固态润滑剂粉末，天津数控机床报价，可增强或改善润滑油脂的承载能力，时效性能和高低温性能。

　数控车床定制对斜床身数控车床的加工工序划分：　　1.刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，天津数控机床售后，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。　　2.加工部位分序法:对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。　　3.粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。　　综上，在划分工序时，要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但力求合理。

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