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数控机床的编程特点坐标和增量坐标

数控机床的编程特点

坐标和增量坐标

在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。在程序编制过程中，合理地使用坐标方式与增量坐标方式编程，将简化加工程序的设计。在FANUC数控系统，用“X,Z"表示坐标方式，用”U,W“表示增量坐标方式。

具有固定循环功能

由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸，加工余量较大，加工时需要多次走刀，为了简化编程，数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能，如圆柱面，圆锥面固定切削循环，端面固定切削循环，螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等，这些循环指令可简化编程。

数控机床的选用确定被加工工件

数控机床的选用

确定被加工工件

由于机床的种类很多，适合加工类型各不相同。为了保证数控机床使用的合理性，必须确定数控机床加工的典型零件。

用数控机床加工的工件往往分为2类：一类是，多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，生产这类零件使用数控车床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出许多的柔性要求；另一类是批量生产的典型零件，如摩托车和汽车零件，这类零件使用数控车床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好。因此，确定哪些零件，哪些工序准备用数控车床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。

全自动数控机床的电气故障有哪些方面呢?

全自动数控机床的电气故障有哪些方面呢？

1.机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报提示，查阅梯形图或检查i/o接口信号状态，根据全自动数控车床维修仿单所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作职员的经验检查。

2.篷悯服放大及检测部门故障。以失效分析为基础，统计分析为手段，不断地进行产品的失效分析，现场及试验数据的统计分析，技术情报的交流及信息反馈，为提高产品的可靠性提供科学依据。此种故障可利用计算机自诊断功能的报，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修仿单上先容的枢纽测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替代等方法来作出诊断和故障排除。

3.计算机部门故障。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作特别的工装夹具，更不需要重新调整机床。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报，计算机各板上的信息状态指示灯，各枢纽测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。

4.交流主轴控制系统故障。3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操纵者是否有过不符合操纵规程的意外操纵，电源电压是否泛起过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。假如没有，再确认是属于有报警显示类故障.仍是无报警显示类故障，根据详细情况而定。